在鋁合金、鋅合金壓鑄生產(chǎn)中，300-1200℃高溫熔融過程產(chǎn)生的油煙，堪稱行業(yè) “頑疾”，不僅裹挾著 0.1-5μm 的鋁、鋅金屬顆粒，還混合壓鑄油與脫模劑，形成 “細顆粒 ” 污染。
隨著 2025 年《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》將顆粒物排放限值收緊至 10mg/m³，傳統(tǒng)方案愈發(fā)乏力：水噴淋耐不住高溫結垢，濾筒除塵扛不住金屬顆粒磨損，且都無法高效捕捉亞微米級油煙。
作為工業(yè)廢氣治理領軍企業(yè)，天得一環(huán)境以靜電吸附工藝為核心，定制 “高溫適配 + 精準捕集 ” 的壓鑄油煙凈化方案，實現(xiàn)油煙凈化率≥99%，讓壓鑄車間從 “煙霧繚繞” 變 “潔凈清爽”。
一、壓鑄油煙治理困局：傳統(tǒng)方案為何 “卡殼”？?
壓鑄油煙的“細、燙、磨、臭”四大特性，讓常規(guī)治理設備頻頻失效，亞微米顆粒“捕不牢”：油煙中90% 是 0.1-1μm 的金屬顆粒與炭黑，傳統(tǒng)濾筒除塵對亞微米級顆粒捕集率不足50%，易“穿濾”導致排放超標；旋風除塵更是“無能為力”，捕集率僅 20%，煙囪依舊冒黑煙。
高溫金屬“磨壞”設備：油煙溫度高達 150-400℃，夾雜的鋁、鋅顆粒鋒利如沙，傳統(tǒng)不銹鋼凈化設備 3 個月就被沖刷得漏洞百出，濾材更是被劃破，某壓鑄廠月維護成本超9萬元。?
間歇波動“漏捕”油煙：壓鑄機“1-3 分鐘開合模”的間歇作業(yè)，讓油煙量從 500m³/h 驟增至 3000m³/h，傳統(tǒng)定頻系統(tǒng)要么“風量小漏煙”，要么“風量大費電”，還會帶走模溫影響生產(chǎn)。?
二、天得一靜電工藝：四大核心優(yōu)勢破解油煙難題?
天得一以靜電吸附技術為核心，針對壓鑄油煙特性做定制化升級，實現(xiàn) “高效捕集 + 長效運行 + 節(jié)能降耗”：?
1. 靜電精準捕集：亞微米顆粒“無處逃”?
天得一靜電吸附模塊采用“雙區(qū)電場”設計，讓細微油煙顆粒無所遁形；
高壓電離區(qū)：釋放高壓靜電，在電極板間形成強電場，油煙中的金屬顆粒、炭黑瞬間荷電，即使 0.01μm 的顆粒也能被“鎖定”；
定向吸附區(qū)：荷電顆粒在電場力作用下，快速向電極板遷移，吸附效率≥99%，較傳統(tǒng)濾筒除塵提升 40% 以上。
2. 高溫抗磨升級：設備壽命延長3倍?
針對壓鑄油煙的高溫與磨損特性，天得一對靜電設備核心部件做“硬核”改造；?
耐高溫材質：電場選用鈦合金材質，可承受 400℃瞬時高溫，較傳統(tǒng)不銹鋼電極壽命延長 3 倍；
抗堵設計：設備內置 “自動清洗系統(tǒng)”，通過高壓水噴淋在電極板形成均勻水膜，吸附的黏性油煙隨水膜流入集液槽，杜絕結垢堵塞，無需拆機清理，運維成本降低 60%。
3. 智能聯(lián)動控風：適配間歇作業(yè)節(jié)奏?
為解決油煙量波動問題，天得一將靜電設備與生產(chǎn)系統(tǒng)深度聯(lián)動：
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4.PLC 實時響應：靜電凈化系統(tǒng)與壓鑄機 PLC 直連，較傳統(tǒng)定頻系統(tǒng)節(jié)能 ；?
定制集氣：針對不同尺寸壓鑄模設計專屬開合集氣罩，油煙捕捉率達 96% 以上，杜絕 “漏捕”。?
三、選擇天得一：靜電工藝的 “全周期保障”?
天得一的靜電壓鑄油煙凈化方案，不僅提供設備，更覆蓋全周期服務：?
免費定制：工程師實地檢測油煙溫度、成分、生產(chǎn)節(jié)奏，出具專屬方案，避免“通用設備不適用”；
智能運維：物聯(lián)網(wǎng)平臺實時監(jiān)測電場電壓、清灰狀態(tài)等 18 項參數(shù)，提前 7 天預警維護，遠程解決 80% 故障。
截至目前，天得一已為大型新能源龍頭企業(yè)比亞迪、中電愛華等多家頭部企業(yè)提供壓鑄廢氣治理服務。
如果您的壓鑄車間仍受油煙困擾，選擇天得一靜電工藝方案 —— 讓高效捕集、長效運行、節(jié)能降耗，成為企業(yè)環(huán)保升級的 “核心動力”！
